Tradition innovante

Innover requiert une recherche et un développement aussi effectifs qu’efficients. Là encore, WASA est en tête : avec une équipe interne d’ingénieurs, de techniciens de procédés et d’informaticiens de gestion, ainsi qu’en collaboration avec des partenaires externes, nous nous consacrons chaque jour à la création et à la réalisation de solutions durables pour nos clients.

La recherche fait partie intégrante de la philosophie d’entreprise de WASA. Ce n’est qu’en nous développant en permanence que nous pouvons conserver et accroître nos compétences et notre savoir-faire à long terme. Poussés par notre amour de la perfection, notre activité quotidienne consiste non pas à répondre aux attentes de nos clients, mais bien à les dépasser – au présent comme au futur.

À cette fin, WASA travaille en étroite collaboration non seulement avec des universités et des instituts mais aussi avec différents partenaires de recherche, établissant ainsi au fil du temps des relations particulièrement solides et qui, projet après projet, ne cessent de s’approfondir.

Dans le cadre de notre projet « Système d’amortissement des vibrations en PU pour machines et équipements vibrants (un élément amortisseur à ressort en PU) », WASA cherche à créer des éléments amortisseurs à ressort en polyuréthane bien plus effectifs que ceux traditionnels. Ce projet part d’un constat : les propriétés inhérentes aux éléments à ressort en caoutchouc couramment commercialisés perturbent régulièrement le bon fonctionnement des machines et des équipements vibrants. L’objectif ici est de concevoir et de développer, via un exemple sur une machine de fabrication de blocs de béton, des composants qui sont non seulement déterminants de la fonctionnalité et de la qualité d’une bande vibrante, mais qui sont également dotés d’une plus grande longévité, avec des propriétés d’amortissement bien définies et stables et dont la production est aussi rentable qu’économe en ressources. Ce projet est cofinancé par l’Union européenne.

Avec le projet « WirelessAccel – système de mesure des vibrations sans fil », nous développons un système de mesure d’accélération multicanal sans fil spécialement conçu pour les machines de fabrication de blocs de béton. Ce dernier est à même de contrôler en temps réel les mouvements dynamiques des machines pendant le processus de compression, ce qui permet d’ajuster avec une très grande précision les paramètres de production. En outre, ce système peut également être utilisé avec des formulations à faible teneur en ciment et des matériaux recyclés. WirelessAccel contribue ainsi à la réduction des émissions de CO2, pour une production plus durable de produits en béton. Mis en œuvre avec la collaboration de l’IAB (Institut für Angewandte Bauforschung Weimar gGmbH, Institut pour la recherche appliquée dans le domaine du bâtiment de Weimar), de Synantik GmbH et de l’IMMS gGmbH (Institut für Mikroelektronik- und Mechatronik-Systeme gGmbH, Institut pour les systèmes microélectroniques et mécatroniques), ce projet est subventionné par le Land de Thuringe et cofinancé par l’Union européenne dans le cadre du Fonds Européen de Développement Régional (FEDER).

Un autre axe de recherche fondamental porte sur les « Technologies de fabrication numériques des moules Wetcast ». Dans le cadre de ce projet, WASA développe un procédé durable numérique pour la fabrication de blocs de béton avec une surface texturée. À cette fin, des surfaces naturelles sont numérisées en 3 dimensions et sont dupliquées numériquement pour servir de modèles pour la fabrication additive de matrices en PU aux contours exacts. Les matelas de coffrage souples en mousse permettent de réduire la quantité et la masse de matériau utilisées alors même que la comparaison constante avec le modèle numérique garantit la qualité tout au long du processus.

De plus, des recherches sont également effectuées sur du polyuréthane recyclé, des formulations PU optimisées en termes d’émissions de CO₂, une technologie d’injection automatisée ainsi que sur un agent de démoulage biocompatible à base d'eau. Ce projet a pour finalité de permettre une fabrication des moules Wetcast pour l’industrie du béton plus efficiente, économe en ressources et avec une empreinte carbone réduite.

D’autres projets de recherche sont également en cours en collaboration avec l’université de Kassel et l’université technique de Chemnitz.