WASA STACKING

Stapelträgersystem zur Aufnahme der Produktionsformen

Stacking System mit WASA WOODPLAST
Stacking System mit WASA WOODPLAST®

Eine leistungsfähige Produktionslinie benötigt neben den hochwertigen Polyurethan-Formen ebenfalls ein Transportmedium. Aus seinem umfangreichen Portfolio verbindet WASA hierzu die WASA-WOODPLAST® mit den Polyurethan-Gießformen zu einem effektiven System für die WETCAST-Betonwaren-Herstellung. 

Die WASA WOODPLAST® wird seit nunmehr über zehn Jahren erfolgreich als selbststapelnde Paletten in der Wetcast-Industrie eingesetzt. Dabei wird das WASA WOODPLAST® Trägersystem optimal auf die Anforderungen des Kunden und Anlagenlieferanten angepasst.

Stacking System mit WASA WOODPLAST

Ihre Vorteile:

  • ausgeklügeltes Verzahnungssystem zur Zentrierung der einzelnen Platten im Stapel und als Verschiebeschutz beim Transport
  • im Palettenstapel trägt die unterste Platte die komplette Last der Betonwaren, Formen und das Systemgewicht
  • dauerhafte Schraubensicherung der kompletten Baugruppe
  • hohe Abrasionsbeständigkeit der Plattenunterseite
  • nur einseitige Nutzung der Platten. Aufgrund der montierten Füße oder Auflager können die Platten nicht gewendet werden
  • maximale Belegungsfläche trotz montierter Füße oder Auflager
  • planebene und geschlossene Oberfläche
  • Lastfall in Längs- und Querrichtung
  • geringes Eigengewicht im Verhältnis zum Lastfall
  • einfache Montage von Formen und Zubehör
Stacking System mit WASA WOODPLAST
Praktische Nachstellung der Auflager und Unterstützungsweite in der Härtekammer, bei voller Beladung eines Stapels über das Gesamtgewicht von 2.000 kg. 

Die unterste Platte im Palettenstapel trägt die komplette Last der Betonwaren, Formen und das Systemgewicht.

Stacking System mit WASA WOODPLAST
Baugruppe bestehend aus WASA WOODPLAST®  Trägerplatte mit Füßen und selbststehender Polyurethan-Form.

Diese 3-fachForm wird über die Metallhülsen auf der Trägerplatte verschraubt. Die Position der Metallhülsen begünstigt das Ausformen der Betonsteine mit einem Vakuumroboter. Durch die umlaufende Formenlippe kann kein Beton unter die Form laufen.

In puncto Wirtschaftlich- und Nachhaltigkeit kann das Trägersystem von WASA nicht nur auf eine langjährige Praxiserfahrung verweisen, auch der verwendete Vollholzkern stammt aus regionaler und nachhaltiger Forstwirtschaft. In der Vergangenheit kamen neben dem WASA WOODPLAST® Trägersystem auch Lösungen als massive Stahlkonstruktion zum Einsatz. 

Die Stahlkonstruktionen müssen aber regelmäßig im Betonwerk gegen Korrosion eingeölt werden, was bei einer WASA WOODPLAST® Trägerplatte nicht notwendig ist. 

Das System von WASA überzeugt ebenfalls beim Verhältnis Eigengewicht zur Aufnahme der möglichen Traglast. Formen und Zubehör lassen sich schnell und einfach mit Holzgewindeschrauben montieren. 

Bei Beschädigung an den Oberflächen, z. B. durch den Austausch alter Formen können die Montagebohrungen mit einem speziellen Reparatur-Kit nachhaltig vom Kunden selbst ausgebessert werden.

Unser Stapelträgersystem WASA STACKING kann mit einfachen oder mehrnestrigen Wetcast-Formen bestückt werden und stellt in dieser Symbiose eine echte Innovation dar.

Mit diesem System lässt sich die Produktion weitestgehend automatisieren. Die vorhandene Produktionsfläche wird durch die Stapelbarkeit der Elemente optimal ausgenutzt und Stützrahmen für einzelne Formen werden überflüssig. 

Ein starkes System in puncto Produktionsgeschwindigkeit und -kapazität – vor allem aber eine intelligente Lösung, die sich rechnet. 

Unser WASA STACKING wird komplett montiert ausgeliefert und Sie können das System sofort in Ihre Produktion einbinden.

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